Damián Muro
“El reactor RE-4500 redujo nuestras pérdidas térmicas en un 22% durante el primer mes. La homogeneización forzada nos permitió estabilizar la síntesis de polioles pesados que antes requerían dos etapas.”
Eficiencia térmicaResultados de campo
“El reactor RE-4500 redujo nuestras pérdidas térmicas en un 22% durante el primer mes. La homogeneización forzada nos permitió estabilizar la síntesis de polioles pesados que antes requerían dos etapas.”
Eficiencia térmica“La calibración de las curvas termodinámicas en el ICT-200 nos ahorró 14 horas semanales de ajuste manual. Las placas de acero inoxidable soportaron fluidos corrosivos a 180°C sin degradación.”
Ahorro operativo“Las bridas soldadas según ASME B16.5 eliminaron las fugas en nuestra línea de presión de 8 pulgadas. Después de 6 meses de operación continua, no hubo necesidad de retorqueo.”
Confiabilidad“El mantenimiento modular del intercambiador tubular nos permitió reemplazar un haz completo en 4 horas, sin detener la línea de producción. La documentación técnica fue clara y precisa.”
Mantenibilidad“Las tablas de presiones máximas que nos proporcionaron para tubería de 6 pulgadas coincidieron exactamente con los ensayos hidrostáticos. Eso nos dio la confianza para escalar el proceso.”
Precisión técnica“La transferencia térmica uniforme en el ICT-200 nos permitió reducir el consumo energético en un 15% en la línea de fluidos de alta viscosidad. Un equipo robusto y bien diseñado.”
Eficiencia energéticaRevisamos las especificaciones del fluido, presión de operación y rango térmico requerido. Definimos el tipo de reactor o intercambiador adecuado para tu línea de proceso.
Modelamos las curvas termodinámicas y la distribución de temperatura en el equipo. Ajustamos el área de transferencia y el diámetro de los haces tubulares según las condiciones críticas.
Construimos la camisa o el haz tubular con acero inoxidable 316L. Aplicamos procedimientos de soldadura TIG y verificamos la estanqueidad mediante ensayos hidrostáticos.
Realizamos pruebas de estrés térmico continuo y medimos la eficiencia energética. Ajustamos los parámetros de control para garantizar la homogeneización forzada del fluido.
Integramos el equipo en tu línea de cañerías de presión con bridas soldadas según norma ASME. Verificamos el flujo continuo y la estabilidad de las condiciones de operación.
Precisiones sobre la interpretación de especificaciones, rendimientos y responsabilidades en nuestros equipos de proceso.
La presión de diseño indicada en cada reactor encamisado corresponde al valor máximo admisible a temperatura ambiente. La presión de operación efectiva no debe superar el 80 % de ese valor bajo condiciones de estrés térmico continuo. Cualquier uso por encima de este límite invalida la garantía.
ASME B16.5Las curvas de eficiencia energética publicadas se obtuvieron con fluidos de referencia (agua desionizada y aceite térmico ISO VG 46) en régimen turbulento. Para fluidos con viscosidad superior a 500 cP o con partículas en suspensión, el coeficiente de transferencia puede reducirse hasta un 22 %. Se recomienda solicitar una simulación personalizada.
Condiciones de ensayoLa homogeneización forzada se garantiza para fluidos tecnológicos con densidad entre 800 y 1200 kg/m³ y caudal mínimo de 15 m³/h. Por debajo de ese caudal, la mezcla puede presentar gradientes de temperatura superiores a 4 °C en el volumen del reactor. No se considera un defecto de fabricación.
Límites operativosLos intercambiadores de calor tubulares se fabrican en acero inoxidable 304L o 316L según ficha técnica. La resistencia a la corrosión por picadura se verifica mediante ensayo ASTM G48. No se cubren daños por exposición a cloruros libres en concentraciones superiores a 200 ppm ni por atmósferas con ácido sulfhídrico sin tratamiento previo.
ASTM G48Las bridas se suministran según norma ASME B16.5 clase 150 y 300. La soldadura se realiza por proceso TIG con material de aporte ER308L o ER316L. Toda modificación en el esquema de tuberías realizada en campo debe ser comunicada por escrito; de lo contrario, la estanqueidad del conjunto no está cubierta por nuestra responsabilidad.
Procedimiento de soldaduraLa garantía cubre defectos de materiales y mano de obra por 24 meses desde la puesta en marcha, siempre que se respeten las condiciones de presión, temperatura y fluido especificadas en el manual técnico. Quedan excluidos los daños por incrustaciones, golpe de ariete, corrosión galvánica no prevista o mantenimiento inadecuado. Para reclamaciones, contactar a info@artisanspecialtyfood.com.
Términos de garantíaServicios de diseño, calibración y fabricación de equipos térmicos para procesos continuos B2B.
Fabricación de reactores térmicos con camisa de acero inoxidable 316L para homogeneización forzada de fluidos tecnológicos bajo condiciones críticas de presión y estrés térmico continuo.
Optimización de la eficiencia energética en intercambiadores de calor tubulares mediante ajuste de placas y haces tubulares, reduciendo pérdidas de carga hasta un 12% en líneas de flujo continuo.
Producción de la serie ICT con haces de 3/4 de pulgada y placas de soporte soldadas, aptos para compuestos químicos pesados y fluidos corrosivos a temperaturas superiores a 150°C.
Aplicación de procedimientos TIG según norma ASME B16.5 para garantizar estanqueidad y resistencia en sistemas de presión cíclica, con tablas de presiones máximas admisibles para diámetros de 2 a 12 pulgadas.
Ensayos hidrostáticos y térmicos en instalaciones propias para validar la resistencia de reactores e intercambiadores bajo condiciones críticas de presión y temperatura, con informes detallados de rendimiento.